1 软件简介

1.1主界面

1.2 运行环境

1.3软件要求

1.4 安装与初始化文档

1.5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改

2       数控文件管理与文件编辑

2.1数控文件管理

2.2数控文件编辑

3       工作台手动移动

3.1 电脑键盘手动

3.2 外接操作面板手动

3.3 菜单“手动移动与定位”

3.4 方向箭头按钮手动移动

4   程序运行

4.1 程序校验

4.2 空运行（试运行）

4.3 运行整个程序

4.4 从中间某一位置行往下运行

4.5 画线

4.6 边框校验

5   回零功能

6       I/O端口测试

7       参数设置

8 数控编程

8.1 自动编程

8.2 视教编程

8.3 手工编程

9 其它功能

9.1延时参数设置

9.2   激光电源电流波形设置

9.3   激光电源参数设置

9.4   断点恢复与断电恢复

9.5 矩形零件和圆形零件焊接

9.6 相贯线功能

9.7 圆管切割

10 配置文件设置

10.1 中英文界面设置

10.2  默认参数设置 \Sconfig\Startdef.dat

10.3  自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat

1 软件简介

     CNC2000数控系统主菜单功能：文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。

     数控系统界面包括上、下两个用户窗口，可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线，改变窗口大小。上窗口为文件编辑窗口，用于进行文件管理与编辑；下窗口为文件执行窗口。

1.1主界面

1.2 运行环境

     CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统，可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。

     系统设置：在电源使用方案设置中，将系统等待，关闭监视器，关闭硬盘等全部设置为：从不。

     计算机不能按装实时性很强的软件，如病毒实时监控软件等，以免影响CNC系统实时运行。

硬件要求: 能运行Windows操作系统的计算机一台。

1.3 软件要求

   Windows操作系统，AutoCAD、CorelDRAW等软件。

1.4 安装与初始化文档

软件安装：直接从软盘将所有文件COPY到硬盘，包括以下文件：

cnc2000.exe         数控执行文件

options.dat         数控系统设置参数

IOport.dat          I/O端口设置表

StarCAM.exe         自动编程执行文件

\Sconfig\table.dat  一个很重要的配置文件，用于设置自动编程的一些参数，是一个文本文件，可用记事本打开编辑。

其中第三行设置工件的加工起点：

Start Point:      设为 Off，自动编程生成的数控程序起点为零件起点；

设为 Origin表示加工起始点在原点，生成的数控程序需要空走一段才移动到零件起点。

Accuary:       设为 4   表示零件程序精确到小数点后4位。

硬件安装：将运动控制卡垂直插入计算机PCI插槽中。安装驱动程序xl.inf。启动计算机后，出现“找到新硬件  PCI_card”对话框，然后按“下一步”，直到“完成”为止。请参考CNC2000Drive目录下的CNC2000驱动程序安装说明。

1．5 CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改

图形缩放：选择“查看”菜单下的“图形缩放倍数”（0.5倍,  2倍,  4倍,  10倍）可将图形缩小或放大。如果用带滚轮的鼠标，也可以用鼠标滚轮缩放图形。

图形移动：用鼠标左键可以拖动图形：按下鼠标左键不松开，拖动到一个新位置后松开鼠标左键。

图形修改：用鼠标左键双击某一节点可以修改这一节点后面的两段直线，要修改的两段直线变为红色，移动鼠标拖动直线，按“鼠标右键”释放；按“鼠标左键”确认；按“F12”取消上次修改。

程序修改：用鼠标左键双击某一节点可以修改这一节点后面的两段直线，要修改的两段直线变为红色，同时这两段程序移动动程序的第一行和第二行，通过手工编辑程序对程序进行修改，修改按保存。

注意：如果是用绝对坐标（G90）编程，修改第一行后，只改变该点的形状。如果是用相对坐标（G91）编程，第一行的X，Y增大或减小后，第二行的X，Y应该相应地减小或增大相同的值。

快捷键

F1：帮助         F2：存盘

2       数控文件管理与文件编辑

2.1 文件管理

文件管理功能用于打开、保存数控加工程序，退出CNC系统等。其子功能有：新建、打开、调入内存、保存、另存为、打印、打印预览、显示最近打开过的0~4个文件、退出CNC系统等。

打开文件――可打开符合ISO标准的G代码文件。文件最大行数为65535行。当数控程序>65535行时，需分为两个程序进行加工。

简便方式：最近用过的文件，在“文件”菜单下可直接打开。

2.2 文件编辑

文件编辑功能用于编辑已打开的数控加工程序。其子功能有：撤销、剪切、复制、粘贴、查找、替换等功能。

注：文件修改后，需要保存（F2）才生效。

3       工作台手动移动

3.1 电脑键盘手动

最简便的操作方法：选“电脑操作”， 按键盘上的 ←、↑、→、↓箭头，PageUp、PageDown键，Home、End键移动工作台X，Y，Z，C轴，按下键时，工作台移动；松开键时停止。

按下Shift键后，按键盘上的 ←、↑、→、↓箭头和PageUp、PageDown、Home、End键工作台移动速度快一倍。

3.2 外接操作面板手动

用外接操作面板上的X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-、C+、C-移动工作台运动；按下键时，工作台移动；松开键时工作台停止移动。3.3 菜单“手动移动与定位”

按“定位”菜单下的“手动移动与定位”，可精确移动工作台和定位。

对话框中显示手动速度值。手动速度值可在“参数设置”中设置和修改。

选“单步移动”，并输入单步移动距离，可精确移动工作台。

钢板校正：当钢板放偏时，沿钢板的边沿移动，再按“计算偏转角”，可自动计算钢板放偏角度，程序自动将所有零件偏转，按偏转方向切割。

钢板自动校正：当钢板放偏时，在切割头上按装一个光电传感器（24V供电），传感器输出信号接卡上10芯的第5脚， 当传感器在钢板上时，传感器输出低电平，当传感器离开钢板时，传感器输出高电平(I/O断口检测中可检测到)。将切割头的起始位置设置在钢板的左下角附近。再按“计算偏转角”，则：

①程序自动计算钢板放偏角度，同时，程序自动将所有零件偏转，按偏转方向切割。

②程序自动找到钢板的“左下角”顶点。

③程序自动移动到切割起点。切割起点与光电传感器红光中心的距离在参数菜单下“定位参数设置”设置“红光偏离激光中心”距离。

3.4 方向箭头按钮手动移动

按右边的4个方向箭头按钮可慢速移动工作台。切割头升降按钮输出“M03/M04”、“M05/M06”控制切割头升降。

4       程序运行

    程序运行功能用于运行内存中的数控加工程序。其子功能有：程序校验、试运行、运行整个程序、从光标所在行往下运行、运行光标所在行、边框校验等功能。

4.1 程序校验

用于校验程序中的语法错误。错误信息有：

错误1：该行有不能识别的代码。,

错误2：该行中的“G01”代码格式不对。

错误3：该行中指定的速度超过了上限值。

错误4：该行中的“G02、G03”代码格式不对。

     错误5：该行中的“G04”代码格式不对。

     错误6：该行L代码调用的子程序不存在。

     错误7：多余的“M17”代码。

4.2 空运行（试运行）

试运行时只移动工作台，由M指令控制的输出端口不输出信号，即气阀等无动作，不出激光等。

4.3 运行整个程序

运行时执行所有数控代码。运行时可以显示程序与坐标位置，并实时显示图形（ｘｙ平面或zｘ平面）。

当没有选择其他如“空运行”、“边框校验”等菜单命令时，按右边的“运行”按钮，默认为“运行整个程序”方式。当选择“空运行”、“边框校验”等菜单命令后，再按右边的“运行”按钮，才按“空运行”、“边框校验”等方式运行。

运行程序可由电脑操作或面板操作。

面板操作：面板上共六个按键，分别为：+X、-X+、Y、-Y、Start、Stop。可按+X、-X+、Y、-Y正向或反向移动工作台。按Start键，运行程序；按Stop键，停止运行。

电脑操作：用鼠标点击“开始”或按回车键，可自动运行程序。

暂停：加工过程中暂停，并停止出激光，停止吹气。

注：选面板操作时，按一次“暂停”，暂停加工，再按一次暂停，完全停止加工，并自动回到加工起点。按一次暂停，暂停加工，如果再按一次“开始”，则继续加工。

回退：当发现没有切穿，或没有焊好时，暂停后，从暂停位置沿路返回。只有当速度较低时才能保证精度，高速时可能会丢步。

继续：从暂停位置继续向下运行。

重复加工次数：设置重复运行当前程序的次数，最少为默认值1次。设置时不要从键盘输入，应该向下拉右边的箭头，从中选择数字。

计件：记录加工的零件数：包括某次清零后的零件数和零件总数。C：清零。

停止：退出运行。

4．4 从中间某一位置行往下运行（光标所在行往下运行）

用鼠标左键双击图形中任意线段起点位置(单击鼠标右键释放命令)，则被选中的2段直线会变为红色，同时，对应这2段直线的程序滚动到程序顶部第一和第二行。然后用鼠标左键选择程序行，用“运行”菜单下的“从光标所在行往下加工”。程序弹出对话框：

通过对话框选择切割头位置，当切割头位置在原点时，选加工起点；当切割头位置已经在当前线段的起点时，选当前线段起点。（如果切割头位置在当前线段中间，则用“断点保护”或“断电保护”功能）。

4.5 画线

画线时，程序自动将喷粉头移动到切割头位置，喷粉头到切割头的偏置在参数设置中设置。画线时，切割指令M07/M08相当于指令M09/M10喷粉。因此，操作人员不需要修改M指令。

4.6 边框校验

当在余料上进行时，有时需要知道零件的加工范围，可以采用空走的方法，但如果图形比较复杂，空走需要很长时间。采用边框校验，只围绕工件边框走一圈，就能判断工件加工范围。

5   回零功能

X、Y、Z轴一般应负方向回零，但有些工作台的零位开关安装在坐标轴的正限位附近，为满足这一要求，软件提供了正方向回零功能。可选择一个或几个轴同时回零。

回零速度在参数设置中设置，一般可设为500~1000mm/分钟左右。

注意：只有零位开关信号连入计算机时，本功能才有效。零位开关应装在极限开关内侧。

回零可以回到机械零点，也可以回到编程零点，当参数设置中的“编程零点偏置X”和“编程零点偏置Y”（对机床零点）设置为0,0时，回零回到机床零点；当设置了编程零点偏置值时，回零回到编程零点。

注：回零方向在参数设置菜单中设置：-1表示负方向回零；1表示正方向回零；0表示该轴不回零。

6       I/O端口测试

用于调试时测试零位、极限、操作面板上的按钮等对24V地的通断状态。程序每秒钟自动测试一次，对地接通时打勾“V”。还可以手动控制输出端口激光、气阀、光闸。

7       参数设置

参数设置口令为：2009

屏幕上弹出运动参数设置对话框，可设置：

步进当量：单位0.001mm/脉冲(即：um/脉冲)，由步进电机驱动电源的细分数和滚珠丝杆螺距决定。例：细分为10，即步进电机每转为2000个脉冲，丝杆螺距为4mm，则步进当量为2um（４x 1000／2000）。

C轴步进当量：0.001度/脉冲。

加工速度：单位mm/min，设置程序自动运动时的默认速度。当编程时程序中没有给定速度，采用这一速度。如果程序中给定有加工速度，以给定速度为准。

启动速度：单位mm/min，设置程序自动运动时的启动初始速度。由工作台的惯性和步进当量决定：一般取200～1000。

加速度：即每步加速度，单位Hz，设置程序自动运动时的加速度。由工作台的惯性和步进当量决定：一般取2～10左右。

极限速度（空走速度）：单位mm/min，设置程序自动运动时的最大速度，即G00速度。由工作台的惯性和步进当量决定：一般取4000～10000左右（即4～10m/min）。

C轴半径（mm）：因为在程序中旋转轴是按角度编程的，因而速度是度/分钟。但在实际加工中，为了焊接或切割均匀，要求沿工件轨迹按相同线速度运行，设置旋转轴半径就是为了解决这一问题。程序根据C轴半径，自动调节旋转速度（半径大时转慢一点，半径小时转快一点），从而保证线速度与X，Y，Z直线运动速度相同。

当半径设为57.3mm(或<=0时，默认为57.3mm)时，圆周长=360mm, 数值上与360度相同，每分钟旋转的角度（度）与每分钟旋转的周长（mm）相等。

回零速度：单位mm/min，设置工作台回零时得运动速度。

反向间隙补偿：单位um，分别设置X、Y、Z轴的传动齿轮或丝杆间隙。

手动时运动速度：单位mm/min，设置手动连续运动方式时的运动速度。由于手动移动工作台时无自动加减速，所以，该参数不能太大：一般取200～1000。

X、Y轴回零方向：－１表示负方向回零；１表示负方向回零；０表示该轴不回零。

编程零点偏置（与机械零点距离X、Y）：为了定位方便，回零时可回到机械零位（零位开关处），也可直接回到加工起点。设置编程零点与机械零点距离X、Y，则直接回到加工起点；当设置为（０，０）时，则回到机械零位。

光闸初始状态：光闸线圈无电流时光闸挡光或不挡光。

确认：设置生效，并保存参数，退出对话框。

极限和零位输入：低电平有效，即对24V地导通有效。对地常开：表示没有碰到极限或零位时对24V地断开，建议采用对地常开方式。

取消：设置无效，退出对话框。

8 数控编程

8.1 自动编程

     点击图形与转换菜单下的自动编程，则进入自动编程功能。编辑好图形后，按工具栏上的保存为.n则自动将图形转换为数控程序，并回到数控加工状态。自动编程请参考StarCAM手册。

8.2 视教编程

     点击图形与转换菜单下的视教编程，则弹出以下对话框。有电脑移动和面板移动两种模式。在电脑移动模式下，按X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-、C+、C-先将工作台移动到零件起点，按“起点，直线终点”按钮定义这点为起点，然后移动工作台到直线转折点，按“起点，直线终点”按钮确认。如果是圆弧，还需要在圆弧中间位置选圆弧通过点。

     在面板移动模式下，用上、下、左、右健移动X、Y轴。当按下“快速键”时，用上、下、左、右健移动Z、C轴。

8.3 手工编程

     符合ISO数控G代码标准。参考CNC2000编程手册。

1  进入视教编程后，先移动到工件起点，并用鼠标点击“直线终点”（面板操作时，按一下“Start键”）。

2         选择加工方式：空走（不出激光）或加工（出激光），移动工作台到下一个转折点(短距离时选择单步移动，长距离时选择连续移动)，并用鼠标点击“直线终点”（面板操作时，按一下“Start键”）。

3         最后用鼠标点击“确认”，则完成视教编程，同时，工作台会自动移动到工件起点。

9  其它功能

9.1 延时参数设置

程序中可以在任意位置用G04 语句插入延时。为了简化编程，将延时集中设置。

出激光前延时：当工作台走到焊接或切割起点时，先延时，再出激光（开M07）。因为程序中有些空行程很短，从上次关激光到下次开激光之间的时间非常短，脉冲激光电源的充电时间不够，因此出激光前需要增加延时。

出激光（M07）延时：出激光后，延时，工作台再运动，开始焊接或切割。在激光切割中，出激光后，要先穿孔，工作台再运动，因此出激光后需要延时，时间长短与板材厚度，激光功率等有关。

关激光（M08）前延时：可设为正或负。

设为正值时：当切割或焊接完工件后，保持出激光，延时后再关激光。有些交流伺服电机的响应速度比较慢，如果切完工件后马上关激光，有时工件上还会有一点没有完全切下来，因此，需要延时关激光。

设为负值时：切割或焊接中，最后一段直线还没有加工完，就关闭激光。在大功率激光切割中，由于激光功率很大，切割到最后，工件终点会烧一个洞，为了避免烧伤工件，需要提前关激光，这时，设置为负值。

关激光(M08)延时：在大多数情况下，关激光不需要延时。但有部分厂家生成的机器采用中间继电器控制开/关激光，由于中间继电器关激光存在延时，如果输出M08后，工作台马上移动，可能激光还没有完全关断，会切割工件。因此，需要设置关激光延时。

吹气、开/关光闸采用中间继电器控制，都需要设置延时。

在等离子或火焰切割中，因为延时很难把握，M09,M91,M92延时可以多设，实际运行程序时，操作人员点击“取消”，程序停止延时，并记录实际延时时间，取代原来设置的延时时间。

9.2  激光电源电流波形设置

修改每一段的脉宽和电流值，或者用鼠标直接拉波形。并设置激光频率。注：激光频率不能超过极限频率（软件根据脉宽和电流值计算出激光最大频率，显示在对话框底部）。最后按“确认发送”。

注：计算机通过RS232串口控制激光电源波形。安装软件后，需要运行 \ 波形设置说明目录下的 setup 程序安装RS232串口控件。

9.3  激光电源参数设置

有两种设置方式，对CO2激光器，一般设置激光功率和转角处功率下降。对YAG激光器，一般设置脉宽和脉宽减小。

激光功率(D/A输出) ：设置输出模拟电压，用于由模拟电压控制的激光电源。

激光功率（百分比）：用于设置PWM波形的占空比，可设为1% ~ 99%，当设为50时，PWM输出高低电平相等的方波。

转角功率下降到（最大功率的%比）：当转角速度下降时，实时控制减小模拟电压输出。

激光频率：设置PWM波形的频率。

转角频率下降到（最大频率的%比）：当转角速度下降时，实时控制减小PWM波形的频率输出。

脉宽：设置PWM波形的脉宽，脉宽和参数2激光功率（百分比）是一致的，可根据习惯设置其中一个。

转角脉宽减小到（最大脉宽的%比）：当转角速度下降时，实时控制减小PWM波形的高电平宽输出。

转角脉冲切割距离：设置转角处由连续激光转为脉冲激光的距离。

预激励。有：设置不输出激光时，PWM输出一个脉宽为5ns，频率为5KHz的激励信号。无：不输出激光时，PWM输出低电平。

9.4   断点恢复与断电恢复

断点恢复：如果程序很大，或者切割气体不够时，先“暂停”，“取消”运行，然后用菜单“图形与转换”下的“保存断点”将现场保护起来，不再移动工作台位置。下次加工时，先调入加工程序，用菜单“图形与转换”下的“断点恢复”，继续从上次中断位置开始加工。

断电恢复：当电网突然断电时，操作人员来不及主动保护现场，但操作人员不任意移动工作台，下次启动后，可采用“断电恢复”功能。（注：断电恢复需要采用具有“断电恢复”功能的CNC2000POWER控制卡。）

9.5 矩形零件和圆形零件焊接

   为了提高矩形零件的焊接质量，要求矩形4个角用小圆弧过渡，焊接完后，再多焊一段和起始段重叠，要求重叠长度可设置，并且要求每段转弯都没有加减速，重叠段也没有加减速，从而保证焊斑均匀。软件在“图形与转换”菜单下增加了这项矩形焊接功能。

为了提高圆形零件的焊接质量，要求焊接完整圆后，再多焊一段圆弧和起始段重叠，要求重叠长度（或角度可设置），并且要求从整圆到重叠段之间没有加减速，从而保证焊斑均匀。

9.6 相贯线功能

相贯线焊接：绕小圆柱旋转。

相贯线切割：绕大圆柱旋转。

“相贯线功能”：在“图形与转换”菜单下增加了“相贯线功能”，相贯线可设置为由“X、C”或“X、Y”联动完成，当设置为“X、Y”联动完成时，可看到展开轨迹。

9.7 圆管切割

由X、C联动，与中心线成某一夹角切断圆管。输入圆管半径，截面与轴线夹角，自动生成X、C联动数控加工程序。

10 配置文件

10.1 中英文界面设置

Sconfig目录下的language.lib文件中设置为CHINESE或ENGLISH.

10.2  默认参数设置

Sconfig目录下的Startdef.dat文件中设置

画矩形和圆参数：

              mm      inch

1_RECTANGLE_X          200.0    6.0     矩形长度

2_RECTANGLE_Y          200.0    6.0     矩形宽

3_CIRCLE_RADIUS             100.0    4.0     圆半径

外轮廓导入导出参数（导入长度和角度）

10_LEADIN_LEN_LINE     1.0  0.8       导入长度

11_LEADIN_ANG_LINE     30.0 30.0      导入角度

12_LEADOUT_LEN_LINE         1.0  0.8       导出长度

13_LEADOUT_ANG_LINE         30.0 30.0      导出角度

孔导入导出参数（导入长度和角度）

22_HOLE_LEADIN_TYPE         1    1

23_HOLE_LEADIN_LEN_LINE     0.5    0.15   导入长度

24_HOLE_LEADIN_ANG_LINE     45.0   45.0   导入角度

25_HOLE_LEADOUT_LEN_LINE    0.4    0.12   导出长度

26_HOLE_LEADOUT_ANG_LINE    45.0   45.0   导出角度

排列间距

82_NOT_USE             12.0 0.5

83_NEST_ARRAY_GAP_X         10.0 0.4    X方向排列间距

84_NEST_ARRAY_GAP_Y         10.0 0.4    Y方向排列间距

85_NEST_RING_ARRAY_GAP      10.0 0.4  环形排列间距

10.3  自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat

Program Begin:   设置为on时零件程序开头加%；  off 不加%

Start Point:      设置为Origin加工起始点在原点；Off：加工起点在零件起点

Line Number:    设置为on 程序写行号；off不写行号

Increment Number:   1     设置行号增量

Accuary:           4      设置小数点后精确位数

Cutting Speed:    设置为on 写加工速度；off不写加工速度

Program Tail Name:   设置加工程序后缀名

Absolute Program:     设置为 on绝对坐标编程； off表示增量坐标编程

Programming Mode:  G90/G91    绝对或增量坐标编程代码,必须与上一致

KerfComp:         设置为on表示加刀具半径补偿G41， off表示不加半径补偿

Zup:              设置 Z上升距离，单位:mm  0 表示没有没有Z或者无上升/下

简易操作说明

1、    用“打开”命令调入编好的程序。

2、    按 F4 键或按“运行”命令运行程序。

3、    按回车键或按自动运行中的“运行”命令自动执行程序。

4、    当选择面板操作时，每次按Atart键运行程序。按 +/-、X、Y、Z键手动移动工作台。

自动编程简易操作说明

5、    用“图形与转换”菜单下的“自动编程”命令进入自动编程系统。

6、    按工具栏上的“打开.dxf”图标，调入AutoCAD生成的dxf图形文件。

7、    用左边“套料功能”中的图标“恢复零件”、“重排序等”规划切割顺序。

8、    按工具栏上的“保存.n”图标，自动将图形转换为数控程序。

附：采用5轴联动水切割数控机床切割坡口说明

1 坡口切割机床机械结构要求：坡口摆动轴（B轴）摆动动后“高压水柱”与钢板表面的“交点”，是数控计算的关键点。坡口摆动轴（B轴）的中心距钢板表面的高度H已知。旋转轴（C轴），无论怎么旋转，始终绕该“交点”转，即：无论C轴怎么旋转，“高压水柱”与钢板表面的“交点”不变。

2 五轴数控系统采用两块控制卡，其中X,Y,B,C在一块控制卡中，Z轴用一块控制。

3 坡口摆动轴（B轴）的中心距钢板表面的高度H在“参数设置”中设置。

4 切割坡口（Bevel）的数控编程格式：

G32 B_

例1：切割1个坡口角分别为10度的正方形和圆。

G00 X10 Y10

M07

G32 B10

G01 Y100

X100

Y-100

X-100

M08

G00 X120 Y50

M07

G02 X0 Y0 I50 J0

M08

G00 X-130 Y-60

M02

例2：如果将圆的坡口角改为15度，则上述程序中在G02的前一行（M07的下一行加：G32 B15）.

如果将圆的坡口角改为0度，则上述程序中在G02的前一行（M07的下一行加：G32 B0）。

5 坡口角的正负

根据用户习惯，规定：当工件的上表面小于下表面时，坡口角为正，这时板材余料的上表面大于下表面。当工件的上表面大于下表面时，坡口角为负，这时板材余料的上表面小于下表面。

5 切割方向

当割枪旋转形成坡口角后，沿切割方向看，在割枪左、右形成的坡口角正好相反（一正一负）。根据国际上五轴联动切割机生产厂家的习惯，规定：割枪左边为工件；右边为余料。即：工件始终在割枪左边。因此，要求切割外轮廓按顺时针方向切割，切割孔按逆时针方向切割。

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2014-0918