(1)低碳钢：含碳量低，无淬硬倾向，有良好的塑性，焊接时不需要采取特殊工艺，焊后也无需进行热处理，适用于各种焊接方法。
     但是仍然应该注意：焊接接头应保证等强，焊接中不应有超过标准规定的气孔、夹渣等缺陷，这些都与操作有关，通常焊缝金属的含碳量低于母材，可适当增加Si, Mn来保证焊缝的强度。当含碳量偏高，在0.24%以上时，就要注意防止焊接中的热裂纹和焊接后的冷裂纹。国外有些钢种的含碳量高达0.30%左右，这不能不引起注意，焊接这些钢材时，应适当预热。大厚度结构在焊接时，特别是第一道打底焊，钢材不预热可能要出现裂纹。在冬天(0-10℃)焊接12 -32mm的低碳钢板，尤其是用不同类型焊条对不同板厚作焊条电弧堆焊或T形角焊时，会产生不同程度的微裂纹(图3-16)。铁铁矿塑焊条焊厚度超过12mm的角焊接头时就会产生这种裂纹，用低氢焊条焊厚度超过32mm的500MPa强度钢角焊缝时，焊缝中也产生了微裂纹。这将降低焊缝金属的缺口韧性和伸长率，但对抗拉强度无影响。

     近年来，许多锅炉厂发现，中等厚度20号板在埋弧焊时，焊后冷弯试验通不过，且已经发现当钢中碳、硫、磷都偏上限时，就容易出现冷弯试验通不过。若按新标准选用钢材，则能克服碳、硫、磷都偏高的现象，20号钢埋弧焊可望能通过冷弯试验。大型电站锅炉的制造，大量采用大厚度钢板，这需要用电渣焊来完成焊接工作，由于电渣焊的焊缝有极明显的铸造组织、粗大柱状晶粒，所以焊后往往要进行正火、回火处理。因此，尽管我们说低碳钢焊接性极好，在实际工作时，还要具体情况具体分析处理。
     (2)中碳钢：一般中碳钢是作为锻件或热压件用于制造各种齿轮、紧固件或轴类的，也有的以钢板、型材的形式供货，常见的有Q275，35号钢及45号钢。由于中碳钢的含碳量增加，有淬硬倾向，故在焊接热循环作用下，接头中可能产生过热、淬硬、气孔、冷裂纹等缺陷。因此，焊接中碳钢时需要预热，且按含碳量、工件尺寸及结构拘束度来定预热温度，一般为150 - 250℃，焊条宜选用强度相当的低氢型药皮焊条，并注意烘干；焊后要缓冷并宜进行高温回火热处理，一般推荐回火温度为600-650℃。
     接焊时要特别注意焊好第一层，因为在坡口根部，焊缝的熔合比高，使焊缝的含碳量增高，裂纹倾向大。如有可能，宜开U形坡口，用小直径焊条、小工艺参数焊接。
     (3)高碳钢：一般高碳钢不用于制造焊接结构，其焊接多为补焊或堆焊。焊条的选择按被焊件的要求而定，高要求可选E7015 G或E6015，低要求可选E5015、 E5016，或选用E309、 E309Mo焊条等。预热一般应达250-350℃以上，焊后应缓冷并高温(650℃)回火。使用奥氏体焊条时可不预热。焊接尽量用小工艺参数，必要时应用锤击焊缝以减小应力，防止裂纹。

一、        低碳钢的焊接性能

焊接性能通常称为可焊性。是指金属材料在既定条件下，经过焊接加工获得优质焊接接头的能力，或称某种材料在既定条件下好焊与否。

低碳钢的可焊性良好。焊接时，一般不需要采取特殊的工艺措施，即能得到满意的焊接接头。但在下述情况下，可能出现裂纹。

1.      基本金属或焊丝的化学成分不合格，如含碳量偏高，硫、磷等杂质含量高等。

2.      在低温下焊接刚性较大的焊件或结构。

二、  低碳钢的传统气焊及激光焊接工艺

低碳钢可进行各种空间位置的焊接。所焊工件的厚度一般在6毫米以下，超过6毫米都最好采用电焊。

焊丝的化学成分直接影响焊缝金属的机械性能。方圆激光所焊工件厚度一般不超过3毫米，基本焊接方法相同。

低碳钢所用的焊丝有H08、H08A、H08MnA、H15等。

实际工作中，如无合乎要求的焊丝时，可用一般低碳钢焊条去掉药皮做焊丝用。

焊丝直径，可根据工件的厚度选择。

焊前准备：

1.     焊件被焊区及焊丝表面的清理

为保证焊缝金属不产生夹渣、气孔等缺陷，焊接前应将焊件被焊区及焊丝表面的油污、铁锈及氧化皮等清除干净，可用砂布、锉刀、钢丝刷等工具清理。

2.     选择防护措施

露天作业应视天气情况作防风、雨、雪等措施，如设防风（雨、雪）棚。焊接管子时应堵住管子端头，避免“穿堂风”的影响等。

3.     定位焊

定位焊又称点固焊，其目的是使焊件的装配间隙在焊接过程中保持不变，以防焊后工件产生较大的变形。定位焊时必须注意以下几点：

1)        认真仔细地进行，一切按正式焊接要求。

2)        定位焊必须焊透，不许可出现未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

3)        定位焊焊缝不宜过长，更不宜过高和过宽。

4)        应注意合理选择定位焊焊接顺序。

5)        管子定位焊时，直径小于50毫米的只需定位焊两点，管子直径较大时应采用对称定位焊。

4.       焊嘴的倾斜角度及焊接速度的选择

1）      焊嘴的倾斜角度（又称焊嘴倾角）

焊接过程中常用改变焊嘴与工件的夹角的方法调节工件的热量，以利于焊接过程的顺利进行。焊嘴倾角减小，焊件的受热量即降低，反之则升高。焊嘴倾角的大小，要根据焊件的厚度、焊嘴的大小及施焊位置等因素而定。

2）      焊接速度

焊接速度应根据焊工操作的熟练程度灵活掌握。在保证焊接质量的情况下力求快，以提高生产率。如果焊接速度太慢，焊件受热过大，易使接头组织粗化，性能降低，同时还会增大变形。

5. 操作要点

1) 焊接不同厚度的工件时，火焰应偏向较厚的一侧，以防止焊缝的两侧熔化不良。

2) 对于一些较厚的工件，需焊接两层或三层焊肉。第一层焊肉的焊接很关键，特别是焊接管子的第一层焊肉时更应注意。

3) 焊接操作方法有多种，除一般焊接法外，还有“基本金属熔化法”、的“打穿焊法”等。其中“打穿焊法”近年来得越来越广泛地应用。所谓“打穿焊法”，就是在整个焊接过程中，使焊接熔池前沿始终保持一个“小洞”（或称熔孔）的焊接方法。它所不同的是装配间隙稍大约0.5毫米，钝边减薄约0.5毫米左右。它的操作要点如下：

a. 气焊的左向焊和右向焊均可采用打穿焊法。焊丝直径可根据焊缝所处的空间位置、工件厚度和操作习惯来选择。

b. 调整好火焰后，火焰熔化基本金属和焊丝，形成熔池。焰心末端距离熔池4~5毫米。在熔池的前沿形成以装配间隙为直径的小孔，火焰要顶信熔池，随着小孔的前移和焊丝的熔化，熔池不断前移形成焊缝。

c. 焊嘴不要离熔池过高或过低，过高会使焊丝熔化比基本金属快，而且火焰打穿能力（即吹透性）差，不易形成小孔。过低则火焰温度低，易产生夹渣、气孔等缺陷。

d. 焊接速度要快。

e. 焊炬划圆圈前进，这样可搅动熔池，有利于杂质逸出，避免产生缺陷。

f. 每层焊缝要一次焊完。

h. 收尾时应使火焰缓慢离开熔池，以免冷却过快而产生缺陷。

6. 打穿焊法具有以下优点：

a. 焊接操作简单。由于焊接过程中熔池前沿始终保持一个小孔，故能有效地防止根部未被焊透。并且由于有小孔而易于观察施焊，能控制凸瘤和内凹的出现，非常适用于管道和薄壁容器第一遍焊缝的焊接。

b. 由于形成的小孔以原来的间隙为基础，焊接时焊点不会焊偏，确保熔合良好。

c. 由于焊炬和焊丝离熔池较近且焊接速度快，减少了坡口的受热面积和时间，可防止焊缝影响区过热或过烧。

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2014-092501