近几年，随着国内连续激光器技术的突破，以锐科、创鑫、凯普林等为主的专业研发激光器生产企业的不断发展和壮大，国产光耦也逐渐替代了进口光耦，国内激光器成本也迅速降低，价格越来越亲近普通小微企业，销量从高往低排列应是光纤激光打标机，其次是激光焊接机，然后为激光切割机，因为国产激光器普通的替代已德国IPG为首的以及日，美等国的激光器，基本把中小功率的大部分市场占领，迎来连续激光器相应行业的繁荣和价格的普降，为国内的工业自动化发展提供的更多的中国方案和机会。
  最初的阶段，国内连续激光器主要在微小功率的激光打标行业中崭露头角，到现在慢慢的大量在中功率，以及少量中大功率过度阶段的应用。可以说技术已经越来越成熟可靠，基本可以满足国内相关行业的大部分需求。
  在以1000W-3000W连续激光器为光源的基础上，国内很多厂家陆续推出了手持式激光焊接机，在手持焊接头方面也在不断的改进和完善，现在基本在最基本的水冷，启动，能量调节基础上，部分配件厂家还配置摆动式手持焊接装置。 因为激光器，手持头等专业配件的完全国产化，催生了大量的类似戴尔商业模式的靠采购组装不需要太多专业激光研发领域人才也可生产组装的企业，也给这个行业带来了大量的推广和应用机会。
  在手持式激光焊接中，一般有自溶焊和送丝焊两种，适用用简单无太多复杂形状、尤其金属直线拼接，广告字点焊，不规则五金件焊接等精度相对要求不高的焊接中，正好填补了激光自动化配置工装夹具时对工件要求一致化的空缺，属于行业缝隙，手持激光焊接领域可以说是填补了激光焊这种新工艺的焊接空白。越来越多对焊接要求质量较高，但是产品采用普通冲压，弯折，车床，铣床，加工中心等或老旧设备生产，利润也不适合采用磨床精加工产品带来了一种新的选择，以前多采用氩弧焊工艺，在打磨抛光在表面处理工艺繁琐而且产品变形控制难度很大，次品率不好把控。在这些领域采用手持式的焊接，后期一般只需要简单的焊道处理基本就能满足大部分客户要求，是以市场相对来说还是比较广的。
  手持式焊接难点在于需要配置合适的铜质焊头保持焊道的的平衡匀速的移动，焊接工件位置较高时，后面的光纤和线路建议使用吊装装置，不然移动和转折是因为其自重导致匀速控制较困难；最需要注意的是，焊接薄件或弯度大，复杂工件，需要在调节到合适能量范围，注意角度，不能或难以弯转部位可采用短距离直线多端焊接方法；如需长时间长距离焊接，需要关注一下铜质焊头如果发红过度，需要间隙冷却一下防止焊头温度过高融化变形导致焊接质量下降，控制难度增加。