激光覆熔是在电镀，腐蚀，喷涂金属等传统表面处理技术之外，因为激光的应用衍生出的一种新的表面处理技术：以激光为热源，金属粉末为覆熔材质。激光辐射同时熔化金属粉末以及基底材料并产生冶金结合，两种熔融材料在稀释区域中连接在一起。这些冶金粘接层相比热喷涂层工艺耐磨的多，甚至可以增强涂层部件的耐磨性。此外，激光覆熔产生致密层，没有孔隙裂缝，并还增加了一些优点。
  激光覆熔有几点限制：一、厚度限制在0.5mm或更厚，而在需要更薄涂层的石油天然气发电等领域中难以被应用；二、速度被限制在10-50平方里面每分钟，经过升级速度最快可达到200米每分钟，有助于涂层厚度减小20µm，并可以同时将涂布面积增加到500平方厘米每分钟。超高速激光覆熔工艺能达到10-250µm之间的厚度。
  成功的关键在于增加焦平面的强度。尽管标准的激光覆熔使用2-3mm甚至更大的光斑尺寸，但这种新方法是基于1mm的光斑尺寸。此外，有必要对激光光斑定位，粉末供应的国产化和保护气体进行研究。
  常见的激光覆熔是熔化基体材料和粉末，然后在此基础上产生熔池。而超高速激光覆熔是将粉末颗粒加热到接近熔化温度，这既增强速度又有助于降低涂层厚度。粉末在高温条件下或多或少的产生有融颗粒，而其仅需要与基材的熔池短暂接触就可以产生所需的冶金结合。相比传统工艺在熔池熔化颗粒，这种方法带来了速度提升。相比之下基材中熔池所需能量少了很多。在一些情况下，使用等量的金属粉末条件下，所需激光功率可达20KW，而高速激光覆熔工艺只需要2-4kw的功率。这样既提高了效率，又降低了设备成本更加经济实惠。尤其激光覆熔产生的是无孔涂层，表面具有非常低的粗糙度，覆熔后仅需要一些简单的处理。
  而高速激光覆熔的应用，有望可以代替硬度铬的方案。提升产品的品质，或能达到欧盟等发达国家的产品标准，增加出口创汇！