随着激光焊接机不断的推存出新,越来越多适应大众群体使用的通用设备出现,未来激光焊机可能如同电焊机一样走进千家万户成为一款常用设备,和所有焊接一样激光焊接也有相应的技巧和方法才能避免和减少焊接产生的缺陷,避免产生这些缺陷,才能更好地加工出外观好焊接变形小焊道强度高的产品。 1、裂纹:激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹,结晶裂纹、液化裂纹、杂质异物导致裂纹等,产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的,填丝、预热、等措施可以减少或消除裂纹。 2、气孔:气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷却速度又很快,液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出,容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快,产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向,惰性气体保护减少金属氧化反应可抑制气孔产生,激光的吹气角度最佳在和焊道保存30-45度夹角,在不挡光的和与夹具碰撞的情况下,竟可能的接近焊道为佳。 3、飞溅:激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量,且会污染损坏镜片。飞溅最重要的是激光的焦距有正比的关系,同样与功率密度有直接关系,采用不同的焊接参数需要重新调节焊接焦点,可依次通过改变焦点,降低焊接功率减少飞溅。熔深不足同等功率情况下可降低焊接速度达到增加熔深的目的。 4、咬边:如果焊接速度过快,小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布,在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大,填缝熔化金属减少,也容易产生咬边。激光焊结束时,如果能量下降时间过快,小孔容易塌陷,导致局部咬边,控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。 5、下塌:如果焊接速度较慢,熔池大而宽,熔化金属量增加,大熔深产品表面焊道宽度和热应力会成正比增加,如果产品小于焊道或其它情况下表面张力难以维持较重的液态金属时,焊缝中心会下沉,形成塌陷和凹坑,此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。 |